فیلترهای بلوک کربن چگونه کار می کنند؟

هنگامی که از طریق ماتریس متراکم فیلتر بلوک کربن مجبور می شود ، آب تحت تصفیه دوگانه قرار می گیرد. این فرآیند فیلتراسیون فیزیکی را که ذرات را با جذب شیمیایی به دام می اندازد که آلودگی های محلول را از طریق کربن فعال یا مواد افزودنی تخصصی از بین می برد ، ترکیب می کند.

این فیلترهای همه کاره چندین برنامه کاربردی را ارائه می دهند: از زیر - سینک (POU) و کل- سیستم های مسکونی خانگی تا کارخانه های تصفیه آب تجاری. آنها به طور مؤثر به عنوان پیش تیمار و فیلترهای پولیش برای سیستم های RO عمل می کنند و در برنامه های صنعتی منتخب نیز به همان اندازه با ارزش هستند. یک مزیت عملیاتی کلیدی در ساخت و ساز کامپوزیت آنها نهفته است ، که ذرات کربن را برای جلوگیری از جریمه مهاجرت - 4}}} یک مسئله مشترک با رسانه های کربن شل حفظ می کند. در اصل ، فناوری بلوک کربن هر کاربردی را که در آن کربن فعال شده معمولی استفاده می شود ، تقویت می کند.

مهندسی مسدود کردن

فیلترهای بلوک کربن دقیقاً می توانند برای برآورده کردن نیازهای متنوع کاربردی از طریق تکنیک های تخصصی تولید طراحی شوند. دو روش تولید اولیه - اکستروژن و قالب گیری - به همان اندازه مؤثر هستند و فیلترهای عملکردی {3} بالا را با قابلیت های قابل مقایسه به دست می آورند.

این فیلترها با راندمان حذف ذرات آنها طبقه بندی می شوند ، با رتبه بندی استاندارد شامل 0.5 ، 5 و 10 میکرون- هر یک قادر به از بین بردن بیشتر از یا مساوی 85 ٪ ذرات اندازه {5}. به طور کلی ، فیلترهای طراحی شده برای ذرات کوچکتر چگالی بیشتری دارند و در نتیجه افت فشار بیشتری با سرعت جریان معادل ایجاد می شود. تولید کنندگان می توانند فرمولاسیون را برای دستیابی به سطح عملکرد خاص تصفیه رسوب تنظیم کنند.

راندمان حذف شیمیایی با انتخاب منابع کربن مناسب (ذغال سنگ ، پوسته نارگیل یا چوب) ، اندازه ذرات و مواد افزودنی عملکردی قابل تنظیم است. به عنوان مثال ، مواد افزودنی مبتنی بر Alumina- به طور قابل توجهی حذف فلزات سنگین را بهبود می بخشد. عملکرد نهایی به چندین عامل بستگی دارد: نوع کربن ، سطح فعال سازی ، دینامیک جریان و میزان کربن در بلوک. این انعطاف پذیری امکان تنظیم دقیق قابلیت حذف آلودگی را برای سناریوهای مختلف تصفیه آب فراهم می کند.

فرآیند تولیدی

ساخت فیلترهای بلوک کربن شامل یک فرآیند دقیق است که با صلاحیت مواد دقیق شروع می شود. تمام مؤلفه ها برای تأیید ایمنی آب آشامیدنی ، همراه با اعتبار عملکرد قبل از شروع تولید ، باید تحت آزمایش استخراج شوند. سپس مواد تأیید شده برای اطمینان از همگن قبل از پردازش از طریق روش های قالب ریزی یا اکستروژن کاملاً مخلوط می شوند.

در قالب ، مواد مخلوط شده در قالب های ثابت قرار می گیرند که در آن فشرده شده و گرما- قبل از خنک شدن ، پیرایش و مونتاژ نهایی سینتر می شود. اکستروژن از یک فرآیند مداوم استفاده می کند که در آن مخلوط از طریق نقاله پیچ گرم تغذیه می شود ، در قالب های تخصصی تشکیل می شود و در پروفایل های استوانه ای که به اندازه برش داده می شود خنک می شود. هر دو روش از پارامترهای حرارتی و فشرده سازی مشابه برای دستیابی به چگالی مورد نظر استفاده می کنند ، با انتخاب بین آنها که اغلب توسط تنظیمات ابزار موجود تعیین می شود.

ابعاد محصول استاندارد از قطر 1 تا 4.25 اینچ و طول 2.5 تا 40 اینچ است. این تطبیق پذیری تولید اجازه می دهد تا فیلترهای بلوک کربن دقیقاً برای نیازهای متنوع حذف آلودگی در بین کاربردهای مسکونی ، تجاری و صنعتی طراحی شوند و راه حل های مؤثر را برای هر دو مورد رسوب و الزامات شیمیایی ارائه دهند.