تفاوت بین فیلترهای منفجر شده ذوب و فیلترهای زخم رشته چیست؟

حتی اگر هر دو برای از بین بردن آلاینده ها در سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند ، فیلترهای منفجر شده و فیلترهای زخم رشته ای تفاوت های اساسی دارند. در زیر ویژگی های اساسی را متمایز می کنیم که این دو نوع کارتریج را برای آگاهی از روند انتخاب شما متمایز می کنیم.

 

رسانه فیلتر

فیلترهای منفجر شده ذوب {{0} از طریق یک فرآیند اکستروژن تولید می شوند که در آن رزین ترموپلاستیک مذاب به میکرو فیبرها تبدیل می شود و بر روی یک هسته چرخشی قرار می گیرد و یک محیط فیلتراسیون فیبری مهندسی شده با دقت {1} را تشکیل می دهد.

 

در مقابل ، فیلترهای زخم - با استفاده از نخ های تخصصی فیلتراسیون (که از موادی مانند پنبه ، پلی استر یا پلی پروپیلن) تشکیل شده است ، در اطراف یک هسته مرکزی برای ایجاد یک ساختار تصفیه چگالی- با تخلخل کنترل شده تولید می شود.

 

راندمان تصفیه

فیلترهای منفجر شده ذوب - عملکرد فیلتراسیون برتر را در مقایسه با رشته-} انواع زخم نشان می دهد ، به خصوص برای حفظ ذرات زیر {2}. میکرو فیبرهای متراکم بسته بندی شده آنها یک سطح فیلتراسیون گسترده ایجاد می کند و باعث می شود ذرات با راندمان بالا به 0.3 میکرون کاهش یابد.

 

فیلترهای زخم -} در کلکسیون ماکرو - حذف ذرات تخصص دارد ، در فیلتراسیون رسوب عالی است اما به دلیل ماتریس ساختاری بازتر ، اثربخشی محدودی برای ذرات ریز زیر 5 میکرون ارائه می دهد.

 

خاک - ظرفیت نگهدارنده

فیلترهای زخم -} دارای خاک استثنایی- ظرفیت نگهدارنده به دلیل پیکربندی ساختاری منحصر به فرد آنها. فرآیند سیم پیچ فضای بینابینی بیشتری را بین نخ های تصفیه در مقایسه با الیاف محکم بسته بندی شده در فیلترهای دمیده ذوب {3} ایجاد می کند ، و باعث می شود قبل از رسیدن به ظرفیت ، تجمع آلودگی قابل توجهی بیشتر شود.

 

فیلترهای دمیده شده ذوب شده - از طریق یک فرآیند حرارتی تشکیل می شوند که در آن الیاف پلی پروپیلن مذاب پس از خنک کننده به موقعیت های ثابت تبدیل می شوند. این شبکه فیبر بی حرکت ، ضبط ذرات را به طور یکنواخت در طول عمق فیلتر توزیع می کند. حفظ خاکی مقایسه ای بین این فناوری ها در نهایت به پارامترهای کاربرد خاص و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

 

هزینه

قیمت گذاری ذوب - دمیده و رشته-}}}}} ind بستگی به متغیرهای متعدد از جمله ابعاد ، مواد و استانداردهای تولید دارد. از نظر تاریخی ، فیلترهای زخم - یک مزیت هزینه را در اختیار داشتند ، اما پیشرفت های تکنولوژیکی در ذوب- تولید دمیده شده به طور قابل توجهی این شکاف را کاهش داده است.

 

فیلترهای زخم - از فرآیندهای تولید ساده تر و مواد اولیه اقتصادی تر بهره مند می شوند و در نتیجه هزینه های تولید کمتری دارند. با این حال ، تجزیه و تحلیل هزینه جامع باید عملکرد فیلتراسیون - را در نظر بگیرد ، در حالی که ذوب- filters Filters Blown Filters قیمت های بالاتر ، زیر-} حفظ ذرات میکرون اغلب سرمایه گذاری را برای برنامه های کاربردی که نیاز به فیلتراسیون خلوص بالا دارند ، توجیه می کند.

 

برنامه

MELT - دمیده و رشته-} ind فیلترهای زخم هر یک را در سناریوهای تصفیه مجزا بر اساس ویژگی های ساختاری آنها. نوع های دمیده شده ذوب- ، با ماتریس فیبر ریز ، برای کاربردهای کارآیی بالا- مانند پیش درمانی اسمز معکوس و پردازش شیمیایی ، اهرم سازگاری شیمیایی گسترده پلی پروپیلن ترجیح داده می شوند.

 

طرح های زخم - ind در - ret حذف ذرات بار برای سیستم های صنعتی ، کشاورزی و شهرداری حاکم است ، جایی که ساختار سیم پیچ بزرگ آنها ظرفیت خاک برتر را برای تصفیه آب چاه ، منابع آبیاری و مایعات فرآیند فراهم می کند.

 

انتخاب بهینه فیلتر نیاز به ارزیابی پارامترهای کلیدی عملیاتی دارد: اندازه ذرات هدف ، راندمان مورد نیاز ، دینامیک جریان سیستم ، دامنه دما و کل هزینه مالکیت- اطمینان حاصل می کند که فناوری انتخاب شده با تقاضای فرآیند خاص تراز می شود.